• 關(guān)于注塑機的加工流程及方法,您了解嗎?

    文章來(lái)源:http://www.vjisna.cn/ 發(fā)布時(shí)間:2024-03-25

    在我們的日常生活中雖隨處可見(jiàn)塑料產(chǎn)品,但是您知道它們究竟是如何加工而來(lái)的嗎?其實(shí)這主要得益于注塑機的出現和使用。注塑機雖在一次成型外型復雜、尺寸精確的塑料制品方面具備非常顯著(zhù)的優(yōu)勢,但如若在實(shí)際運用前對其具體的加工流程只知其一不知其二,也將很難發(fā)揮出設備應用的使用價(jià)值。鑒于此,注塑機生產(chǎn)廠(chǎng)家,通佳重工特地整理了有關(guān)注塑機工作過(guò)程的內容,接下來(lái)我們不妨一起來(lái)簡(jiǎn)單了解下。

    一、合模與鎖緊

    注射成型過(guò)程是一循環(huán)工作過(guò)程,一般以合模作為工作過(guò)程的起點(diǎn),合模過(guò)程中動(dòng)模板的移動(dòng)速度需要符合要求,一定要有低壓模保的作用,一方面是保證模具平穩地合模,減小沖擊,延長(cháng)模具使用壽命;另一方面是當動(dòng)模與定模接觸時(shí),轉變?yōu)楦邏烘i模階段,該階段的作用是保證模具有足夠的鎖模力,以免在注射、保壓時(shí)產(chǎn)生飛邊等現象。

    二、注射座前移

    當合模機構閉合鎖緊后,注射座整體移動(dòng)油缸工作,使注射裝置前移,保證射咀與模具澆道口貼合,為注射階段作好準備。完成上述工作過(guò)程后,注射裝置的注射油缸工作推動(dòng)注塑機螺桿前移,使料筒前部的熔料以一定的壓力及速度注入模腔內。此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱(chēng)之為注射壓力。

    熔料注入模腔后,由于模具的冷熱傳導,使模腔內物料產(chǎn)生體積收縮。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強度及剛度,必須使注射系統對模具施加一定的壓力進(jìn)行補料,直到澆注系統(關(guān)鍵是澆口處)的塑料凍結為止,此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱(chēng)之于保壓。

    三、注射裝置后退

    注射裝置是否進(jìn)退是根據所加工的塑料的工藝而定。有時(shí)在預塑(熔膠),有的在熔膠前退回,有的注射裝置射咀內料溫過(guò)低而影響下次注射和制品質(zhì)量。有時(shí)是便于清料,也常使注射裝置退回。

    四、開(kāi)模和頂出制品

    模具內的制品冷卻定型后,合模機構就打開(kāi)模具。在注塑機的頂出系統和模具的頂出機構聯(lián)合作用下,將制品自動(dòng)頂落,為下次成型過(guò)程做好準備。

     

    通讀上文,您現在知道注塑機是如何加工塑料產(chǎn)品的了嗎?通佳重工有限公司經(jīng)過(guò)了多年的潛心制造,在注塑機的設計、生產(chǎn)以及制作等方面均積累了非常豐富的經(jīng)驗,如若您有這方面的需求,只需一個(gè)電話(huà),我們保證能夠更好的完成您的各項需求及效益。

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